智能制造解决方案

覆盖视觉检测、产线控制与数据采集、自动化测试、机器人运动控制，贯通设备层到 MES 的工业计算平台。

智能制造的核心是让产线设备、工艺数据与生产管理系统形成闭环：相机、传感器、伺服与测试仪器产生数据，工业计算机在车间就近完成采集、检测判定、运动控制与协议转换，再把结果交给 PLC 执行、交给 MES 追溯。工控机的接口、实时性与连续运行能力，决定这条数据链是否可靠。

离散制造车间通常按 ISA-95 分层：L0/L1 是传感器、相机、伺服与执行机构，L2 是 PLC、运动控制器与 SCADA，L3 是 MES 与质量追溯，L4 是 ERP。工业计算机主要落在 L1~L3 之间：视觉工位的检测主机、产线数据采集网关、测试台的仪器控制主机、机器人上位机，以及车间级的 MES 边缘节点。

不同工位对计算机的要求差异很大：视觉检测看网口数量与推理算力；数据采集看串口、网口数量与协议兼容；自动化测试看 PCI/PCIe 扩展槽与仪器总线；运动控制看实时性与运动控制卡扩展。共同点是长期连续运行、装入电柜或机柜、承受粉尘与振动，并在产线多年的使用周期内保持软硬件版本稳定。

细分场景

• 产线控制与数据采集：多串口、多网口工控机对接 PLC 与现场总线设备，完成协议采集、边缘缓存与 SCADA/MES 数据上送。
• 机器视觉检测：多路 PoE 相机采集、CPU/GPU 推理与 IO 触发剔除一体化，支撑外观、尺寸与缺陷在线检测。
• 自动化测试与测量：多槽工控机承载数据采集卡、GPIB 与 PXI 扩展，统一控制仪器、执行测试序列并记录测试数据。
• 机器人与运动控制：运动控制卡、EtherCAT 主站与视觉引导结合，服务多轴专机、机械手与协作机器人工作站的上位控制。
• 整机定制与 OEM/ODM：从主板、接口、机箱、前面板到 BIOS、系统预装与贴牌包装，按设备厂商需求定制工控整机并受控供货。