产线控制与数据采集
多串口、多网口工控机对接 PLC 与现场总线设备，完成协议采集、边缘缓存与 SCADA/MES 数据上送。
产线控制与数据采集负责把 PLC、仪表、变频器、机床与各类老设备的运行数据汇聚起来，形成 SCADA 监控画面与 MES 的实时工况。工控机在这里承担采集网关和边缘节点：通过串口、现场总线与工业以太网轮询设备，完成协议解析、断网缓存与数据上送，并为操作员提供人机界面。
典型产线的数据来源分三类：PLC 与运动控制器通过 PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP 等工业以太网提供工艺参数与状态；仪表、温控器、变频器、电能表大量使用 RS-485 与 Modbus RTU；老机床与专机只有 RS-232 或厂商私有协议。采集网关要同时接入这三类设备，并把点位统一映射成带时间戳的数据标签。
采集到的数据向两个方向流动：一路进入 SCADA，做实时画面、报警与趋势；一路经 OPC UA 或 MQTT 上送 MES 与数据平台，用于报工、设备效率统计与质量追溯。车间网络中断时，边缘节点需要本地缓存并在恢复后补传，避免产量与停机记录断档。下发控制指令要谨慎，通常只开放配方与参数，联锁逻辑仍由 PLC 执行。
挑战与解决方案
- 老设备接不进来：产线上的 PLC、仪表和机床来自不同厂家、不同年代，通信方式和数据格式各不相同。设备数据接不上系统，管理层就看不到真实的产量和停机情况，只能靠人工抄表补录。 研肯工控机配有多路串口与多网口，存量设备不必改造即可就地接入，协议转换在一台主机内完成。采集后的数据统一整理，同时提供给 SCADA 画面、MES 报工与分析平台使用。
- 车间干扰造成通信不稳：变频器、电机和长距离布线让车间电气环境复杂，通信时好时坏，数据出现跳变或中断，排查起来既费时又影响生产。 研肯提供带隔离的串口配置，并支持多条总线分开接入，单条线路出问题不会拖垮整个采集系统。整机采用工业级设计，适合装进产线电柜长期运行。
- 生产网暴露在办公网风险下：采集主机一边连着设备，一边连着办公网络，如果两边不加区分，办公网里的病毒或误操作就可能波及控制系统，造成停线。 研肯工控机的多网口可将设备网与管理网物理分开，控制网络不直接暴露给办公网。网络中断时，本地缓存保留产量、停机与质量记录，恢复后自动补传。
产线控制与数据采集应用
- 串口设备采集网关：仪表、温控器、电能表等 RS-485 设备集中采集：1U 短机箱工控机、6×串口、双千兆网口分隔设备网与管理网、低功耗多核处理器、SSD 断网缓存
- 车间 SCADA / MES 边缘节点：整线 PLC 数据汇聚、组态监控与数据上送：2U 工控机、酷睿平台、多网口跨设备网段接入、16~32GB 内存、SSD + 大容量数据盘
- 国产化采集节点：对软硬件国产化有要求的产线监控与数据采集：飞腾或兆芯平台、多网口 1U 整机、统信 UOS / 银河麒麟、无风扇嵌入式形态可选